剪板機使用工件表面附著的殘油幾種清洗方法介紹
(1)堿水清洗法。這個最簡單的堿水清洗設備是直接可加熱或間接加熱式的清洗槽。其清洗液是3%～10%的Na2CO3或NaOH水溶液。清洗機分周期式或連續式。在熱處理自動化生產線上，可利用工件的余熱使堿水溶液加熱至沸騰，這種清洗機由自沸室和溫水噴霧室構成。在噴霧室內，工件可旋轉以求進一步提高清洗效果。自沸清洗機為電阻加熱溫水噴霧，浸槽可利用工件余熱自沸。例如，浸槽和溫水槽的有效尺寸均為600mm×450mm×600mm，加熱功率均為54kW，常用溫度為95℃，浸槽和溫水槽儲液量均為2200L，清洗能力每次175kg。
而堿水清洗方法最主要缺點是清洗效果不太好，尤其工件的盲孔和凹部易殘留清洗液。在清洗添加了各種活性劑、增效劑的高黏度淬火油時，易有污斑和殘留物。對產生的廢水必須進行中和處理，并回收廢油。
(2)金屬清洗劑清洗方法。而為克服堿水清洗方法的缺點，提高清洗的效果，還可采用專用金屬清洗劑，將清洗劑在40～80℃的水中稀釋成1%～3%溶液，將工件在溶液中浸泡15～20min，然后用熱水漂洗，最后用脫水油進行脫水處理。金屬清洗劑可加入清洗機中使用，如SQX- 600型輸送帶式連續清洗機。
金屬清洗劑這個清洗方法的缺點是價格貴，并伴有難聞的氣味，對工件有腐蝕作用，廢水污染環境，對廢水必須進行處理，并回收廢油。
(3)有機溶劑清洗方法。使用三氯乙烷、三氯乙烯等有機溶劑清洗，清洗效果佳。但有機溶劑的揮發和飛濺污染環境。為此，可采用密閉減壓溶劑清洗法全套裝置，采用真空泵把空氣排出，工件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽均勻接觸，可以進一步提高清洗效果。采用真空蒸餾回收溶劑和油，回收油中的溶劑含量由20%降至4%以下。清洗結束，打開清洗機密封蓋時，溶劑蒸汽濃度在10×10-6以下，低于三氯乙烯環境衛生規定的50×10-6。有機溶劑清洗設備有VCH型真空溶劑清洗機。
(4)燃燒脫脂法。把工件加熱至450～500℃使油分汽化或燃燒，以達到工件去油的目的。燃燒脫脂設備為脫脂爐，其分為周期式和連續式。周期式脫脂爐膛有效尺寸為600mm（寬）×1200mm（長）×600mm（高），處理質量550kg，處理溫度為500℃。連續式脫脂爐有效尺寸為600mm×600mm×600mm，處理質量為225kg，處理溫度500℃，在連續式滲碳生產線上使用。
燃燒脫脂法僅適用于熱處理前的清洗。但也能清洗切削油、防銹油等輕質、低黏度及低沸點的油類。
(5)真空水基清洗法。把像油這樣蒸氣壓比較小的物質可從被清洗物質中分離時要在高溫高真空下汽化。采用水蒸氣蒸餾法，即一邊向帶有不溶于水的油類等物質的工件上吹水蒸氣，一邊加熱把油分等揮發成分和水一齊蒸餾出來的方法。蒸餾出的液體分油層和水層，將其分離是容易的。真空水基清洗設備如VCE1000型真空水基清洗機，功率145kW，最大處理能力1000kg，清洗室有效尺寸760mm×1200mm×800mm。可達到用三氯乙烯有機溶劑清洗的效果。
真空水基清洗方法安全、清潔。而且由于不使用有害的鹵化物類和石油類溶劑，無火災和爆炸危險，也無環境污染問題。
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